粉体塗装について – 株式会社　明希

多彩なカラーバリエーションで多様

多彩なカラーバリエーション

色によるイメージカラー化は、企業戦略・商品戦略上、不可欠なものです。
企業のシンボルカラーはもちろんのこと、今や県道のガードレールまでが、イメージカラー化される時代です。パウダーコーティング技術は向上と共に、パウダー（塗料）の研究・開発が進み、用途に合せ種類もカラーも従来とは比較に出来ないほど豊富になりました。パウダー技術の向上も、複雑多用化するユーザーのニーズを容易に実現する大きな要因です。

いま変わる『塗装』の概念

いま変わる『塗装』の概念塗装とは「塗って装う」ということ。製品を美しく見せ、またサビや紫外線などから保護するという重要な役割を果たしています。
しかし、粉体塗装は「塗る」のではなく１００％個体の粉体塗料を「焼き付ける」ことにより、さらに美しくより強い塗膜を形成することを可能にしました。
「塗る」から「焼き付ける」へ、ペイントからコートへ、塗装概念は大きく変貌しようとしています。明希は粉体塗装を「パウダーコーティング」と呼び続けています。

増え続ける需要は優位性の証明

曲面・パイプ・ネット等複雑な形状素材にも均一に、しかも美しい厚膜塗装が可能なパウダーコーティング。
その防錆力は溶剤塗装と比較して約３倍以上。商品の延命性や高品質等、全てのコストを考慮し、溶剤塗装からパウダーコーティングに切り替えるユーザーが増え続けています。また自治体の公共施設、住宅等の建築材にも採用され、その優位性は証明されたといえるでしょう。

粉体塗料の種類と特徴

ポリエステル	耐候性、耐食性に優れています。機械的強度に優れています。可とう性に優れています。塗装作業性に優れています。
エポキシ	耐食性・耐薬品性に優れています。機械的性質に優れています。電気絶縁性に優れています。焼付温度のコントロールが容易で最も低温化が可能。さらに後加熱を必要としないタイプもできます。

※その他アクリル、ポリ塩化ビニール・ポリエチレン・ナイロンなどの塗料もあります。

設計・製作上のポイント（一般的塗装条件）

寸　法	前処理・塗装設備にはそれぞれ被塗物有効寸法があります。長さ、幅、高さ、重量、板厚等の被塗物寸法を的確に掌握しておかなくてはなりません。（最大重量１トン）
板　厚	一製品の板厚差は最大、最小の厚さが１/２以内までが適正塗装の範囲です。
素　材	一般的使用されている被塗物の素材は次の通りです。鉄材（磨鋼板、黒皮　鋼板）/ 亜鉛処理鋼板/アルミ材/ステンレス/アルミダイカスト/鋳鉄/焼結金属/ガラス/ コンクリート/特殊樹脂など。焼付温度による品質の安定性から、製品部材の素材板厚を同一化することが可能であれば尚一層完璧な製品性能が望めます。
形　状	前処理や塗装ができる形状でなくてはなりません。下記の項目に注意しなければなりません。水抜き穴/空気抜き穴/つるし穴/溶接箇所のスパット/スケール/焼結油除去/板の合せ目油除去など。製作、設計時点で厳重なチェックを行い、塗装設計を確立しなければなりません。
数　量	塗装効率を向上させ、コスト低減のために発注効率、運搬効率にも配慮しなければなりません。

※ その他詳細は設計及び製作時において御相談下さい。

溶剤塗装と粉体塗装の比較

		エポキシ粉体塗料	ポリエステル粉体塗料	アクリル粉体塗料	熱硬化アクリル溶剤型塗料	熱硬化メラミン溶剤型塗料	試験方法
焼付条件		180℃×20分	180℃×20分	180℃×20分	150℃×20分	150℃×20分
膜　厚		50～60μ	50～60μ	50～60μ	30～35μ	30～35μ
平滑性		○	◎	◎	◎	◎	目視
鮮映性		△	◎	◎	◎	◎	目視
光沢		90以上	90以上	90以上	90以上	90以上	60度鏡面反射率
高度		２Ｈ以上	Ｈ～２Ｈ	２Ｈ	２Ｈ以上	Ｈ	三菱鉛筆ユニ
エリクセン値		＞7mm	＞7mm	7mm	4mm	5mm	エリクセン試験機
耐衝撃度		＞50cm	＞50cm	40cm	40cm	50cm	1/2”φ×50ｇ
密着性		100/100	100/100	100/100	100/100	100/100	ゴバン目テープテスト
耐塩水噴霧性（クロスカット片側ハクリ巾）		0mm	0～1mm	2～3mm	4～5mm	5～8mm	35℃5％NaCl500時間
耐候性		△	◎	◎	◎	○	サンシャインウェザーメーター 300時間
耐酸性		◎	◎	◎	△	×	5％ＨＣｌ240時間
耐アルカリ性		◎	○	◎	○	×	5％NaOH240時間
耐湿性		◎	◎	◎	◎	○	50℃98％RH500時間
耐汚染性	口紅	○	◎	◎	◎	△	20℃24時間後にアルコール拭き
耐汚染性	マジックインキ	△	△	◎	◎	×	20℃24時間後にアルコール拭き

素材　0.8×65×150（ｍｍ）　リン酸亜鉛処理板

溶融亜鉛メッキ後の粉体塗装

明希は、25年前から溶融亜鉛メッキの後の粉体塗装に挑戦しています。25年間のノウハウを活かしお客さまには、満足して頂いております。明希は、溶融亜鉛メッキの表面調整から始めます。溶融亜鉛メッキの独特の物・タレの肌を除去し、溶融亜鉛メッキ後の粉体塗装で発生する気泡を限りなくフラットな塗装面に仕上げます。